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No.1 沈阳曙光压缩机厂

螺杆、活塞空压机维修,维护,大修              沈阳曙光压缩机厂位于沈阳市皇姑区四台子北部工业园,从事空压机生产已有近20年的历史,具有一支专业的生产、维修队伍。现工厂面向各位新老用户提供活塞机维修,螺杆机维修,大修、保养及配件销售。           欢迎广大用户的来访及询问

2009年3月24日
 
 
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微热再生干燥机使用说明

信息来源: 阅读次数:3192次 发布时间:2009年3月25日 曙光活塞式空气压缩机(沈阳生产) iis7站长之家 关闭页面
 
微热再生干燥机使用说明
 
1.工艺流程
   来自上游压缩机的湿空气首先经过前级精密过滤器过滤压缩压缩空气中微量油份、液态水进入微热再生干燥机(以下简称干燥机)。压缩空气经空气进口阀进入吸附器自下面而上通过吸附器内固定吸附床层,空气中水份被固定床的吸附剂所吸附。干燥后压缩空气经空气出口阀去后续工艺。当吸附剂吸附达到饱和,需要对其再生,再生时从空气出口主管路引一支管抽出约6%的产品气作为再生气,经过再生气调节阀、节流孔板减压至常压,在电加热器被加热至再生温度,使得这部分再生气具有很强的再生解析能力,再生气经过再生气进口阀反向进入吸附器自上而下通过吸附床层,在接近于常压状态下对已饱和的吸附剂进行加热再生解析,解析出来的水蒸气由再生气带出经过再生气出口阀,并经过吸引器消音处理,然后排出大气。
2.工艺过程
    干燥机中间两只吸附器是交替使用,在切换时间内,一只处于吸附,同时另一只处于再生,(以下以AD1为吸附,AD2再生为例)
吸附   吸附器工作时空气通过空气进口阀,进入吸附床层,然后经空气出口阀出系统。
再生   吸附器再生共分四步,依次分为放压、加热、再生、冲压。
1)放压 当两个吸附器在切换时间结束后,AD1进入吸附,AD2进入再生。延时a1时间,打开再生气出口阀V20,AD2剩留器内带压空气排放出去,放压时间控制t1时间。
2)加热 放压结束,AD2进入加热阶段。启动电加热器,来自主管路一小部分干燥空气作为再生气经再生气调节阀、孔板减压到接近大气压力后,进入电加热器、加热再生气至160C,再生气经过再生气流路,由于压差作用自动打开再生气进口阀V18进入吸附剂床层,对吸附剂进行加热解吸,被解吸出来的水份随再生气体经再生气出口阀V20,排出大气。加热阶断,加热再生温度控制在160C,加热时间控制t2时间。当加热时间结束,关闭电加热器。
3)吹冷 当结束加热,进入吹冷阶段,吹冷用再生气仍采用自身干燥空气,再生气流与加热阶段气体流路相同。再生气进入吸附床层,对所加热吸附床层进行吹冷,以期达到可以进入吸附工作。吹冷时间控制t3时间,吹冷时间到,结束吹冷。
4)充压 当AD2即将转入下一吸附时间,必须将常压的AD2吸附器压力由常压充压至吸附工作压力,其方法是关闭再生气出口阀V20,空气仍通过再生气流路自动从AD1充压至AD2,当充压时间到,两个吸附器此时空气达到压力平衡,具备切换条件,充压时间控制在t4时间。在吸附时间结束前,提前C1时间打开空气进口阀V12,此时借助压差自动打开空气进口阀V14。
切换    当AD2再生完毕,AD1吸附工作结束,两个吸附器进行切换使用,关闭V11,此时两个吸附器完成切换进入下一周期。
运行前准备
检查与确认
1)确认控制系统可否投入使用,检查和确认控制器设定参数是否符号上表的要求。
2)检查各个阀门、法兰紧密性。
3)确认干燥机前后管路是否清洁、无油沾污,若有油污染,应进行脱脂处理。
4)干燥机出厂超过半年未投入运行,应对系统按总图要求进行气密性试验,试验合格为无泄漏。
5)检查核对外部电源是否时三相380V/3PH/50Hz。
6)检查电加热器绝缘性,绝缘电阻不得小于2MΩ。
7)干燥机上游其最高工作压力是否超过干燥机的最高工作压力0.95MPa。
8)检查所有电气接线,确认接线正确牢固,无任何松动。
吸附剂活化
干燥机首次使用或该干燥机停机半年以上,必须对吸附剂作活化处理。活化效果决定干燥机开车以后的空气品质,所以应严格按照活化要求进行操作。
活化工艺要求是关闭干燥机出口后续工艺的切断阀,但应打开干燥机前的切断阀,空气送入气量仅满足再生气量即可,活化操作与正常操作相同。活化次数AD1、AD2各一次,即持续时间4h,活化过程中气量控制正常再生气量150%,其操作方法是将再生气调节压力控制在0.6MPa左右。当活化结束后如果不立即投入运行使用,则应关闭干燥机前后切断阀,保持与外部管路(系统)隔绝状态,等待干燥机正常投运。
运行与操作
启动
干燥机投入运行,应严格按照先后步骤进行操作。
第一步:启动 合上系统电源
第二步:送气 缓慢打开干燥机前后切断阀,将压缩空气缓慢送入干燥机。空气压力逐渐升至工作压力。
第三步:设备投运 按下操作面板“启动”按钮,程序自动运行,相应阀门按流程步序工作,设备即投入运行。
第四步:调整 当干燥机其中一个吸附器步序运行至再生时间内,通过再生气调节阀,将再生气调节压力调整至0.35MPa,若系统工作压力发生变化,按下表调整:
再生气调节压力设定表
工作压力
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
调节压力
0.43
0.38
0.35
0.32
0.28
停车
当干燥机需要停车,应注意停车阶段的操作中,防止系统超压。
干燥机停车应尽量选择在充压阶段。
按下操作面板“停止”按钮,程序自动停止。
按下操作面板前后切断阀,打开吸附器底部排污阀,确认容器中带压气体已降至零。
保持干燥机与前后管路处于隔断状态,防止湿空气进入吸附器。
运行中注意事项
每次干燥机投运前必须打开吸附器底部排污阀,放掉可能残留在设备底部空气进口管路的液态水,同时打开干燥机前级所有排污阀,排放残存液态水。
启动阶段操作时应注意干燥机前后切断操作,防止压缩空气气流冲击,以免带水进入干燥机,影响干燥机使用。
运行时应注意阀门动作是否到位,观察干燥机左右吸附器压力在各个步序变化是否正常,再生加热温度是否达到要求。
电加热器严禁不通气就启动电加热器,严格控制电加热器出口温度超限。
及时根据系统工作压力变化调整再生气调节阀,调整再生气流量在规定要求。
经常性巡回干燥机,发现干燥机故障应立即停机处理,防止干燥机带病工作,扩大故障面。
检查控制气源压力是否在规定0.5MPa。
日常维护
每日检查
记录并检查左右吸附器工作压力,再生气调节压力,再生加热温度,确认这些参数在设计范围内。
检查吸附器内压力是否存在超过吸附器最大工作压力。
检查过程中吸附器压力是否与程序所在状态同步。
检查前置过滤器是否存在液态水排水不畅。
检查再生吸附器压力是否在0.02MPa。
每月检查
检查干燥机操作条件进口流量,进口压力,进口温度是否在设计范围内。
检查前置过滤器内部是否清洁。
每季检查
检查前后过滤器压差是否超过允许压差值。
检查控制气过滤器内部是否清洁。
每年检查
检查干燥剂是否失效,根据情况补充或更换。
检查两位五通电磁阀是否灵敏,必要的话须更换。
检查系统中气动蝶阀、气动角座阀、单向阀是否已存在缺陷,若必要须更换。
检查控制箱电气线路、电器元器件是否存在老化。
 

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